產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
ZDHW-8型微機全自動(dòng)量熱儀適用于生產(chǎn)、研究和使用可燃物質(zhì)的企業(yè)、學(xué)校、科研部門(mén)用來(lái)測定煤炭、焦炭等可燃物的發(fā)熱量。符合國標GB/T213-2008《煤的發(fā)熱量測定方法》的要求。
ZDHW-8微機全自動(dòng)量熱儀性能特點(diǎn)：
微機量熱儀，保持了微機系統的全部功能，可同時(shí)運行通用軟件進(jìn)行其他事務(wù)處理，同時(shí)啟動(dòng)量熱儀測量系統可自動(dòng)標定量熱系統的能當量（熱容量）、測量發(fā)熱量。輸入硫、水分、氫等數據，即可換算并打印出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量等數據。
自動(dòng)注、排水，不會(huì )溢水，不調水溫。采用科學(xué)有效的算法，自動(dòng)修正常數，數據精度高。系統穩定可靠，可進(jìn)行實(shí)驗后數據處理。
采用串口通信技術(shù)，故障率低。使用環(huán)境要求寬松。
量熱儀裝置內筒采用片狀槳葉的電動(dòng)攪拌，外筒的攪拌采用潛水式電動(dòng)攪拌，使攪拌更均勻、更方便。儀器采用熔斷式棉線(xiàn)點(diǎn)火方式。
微機量熱儀運行于Winsows7操作系統，全過(guò)程漢字提示、人機交互，即學(xué)即用，按提示操作即可完成試驗。
ZDHW-8微機全自動(dòng)量熱儀技術(shù)參數：
測量精度：優(yōu)于國標GB/T213-2008
使用環(huán)境：5-40℃（每次測定室溫變化應≤1℃）相對濕度≤80﹪
溫度分辨率：0.0001℃
電 源：AC220V±15﹪ 50Hz
隨機配置清單：
電腦1臺、打印機1臺、充氧儀1臺、減壓閥1個(gè)、氧彈1個(gè)、苯甲酸10片、不銹鋼坩堝2個(gè)、氧彈密封膠墊2套、點(diǎn)火絲2卷、大小勺子各1個(gè)、鑷子1把、10ml量器1個(gè)、數據線(xiàn)1根、電源線(xiàn)1根、程序光盤(pán)1個(gè)、程序加密狗1個(gè)。
微機全自動(dòng)量熱儀詳細說(shuō)明：
第一章 儀器的性能和特點(diǎn)
1.1簡(jiǎn)介
本系統運行于Windows7系統，人機交互，即學(xué)即用。該軟件采用面向對象的程序設計方法，采用模塊化管理技術(shù)，多任務(wù)運行，采用串口通訊技術(shù)，整合系統控制和數據管理，兼容性好，便于維護，克服了計算機接口板跳槽的弊端，具有適應性，采用科學(xué)有效的算法，數據系統穩定可靠。
該微機全自動(dòng)量熱儀主要用于煤炭、石油、化工、食品、木材等可燃物質(zhì)發(fā)熱量的測定。
1.2主要性能指標
①熱容量 約10500J／K
②外水筒容量 約51L
③內水筒容量 約2.1L
④點(diǎn)火電壓 20V
⑤點(diǎn)火時(shí)間 程序控制
⑥測量精度 符合國標
⑦溫度分辨率 0.0001℃
⑧使用環(huán)境 5-40℃(每次測定室溫變化應≤1℃
相對濕度≤80％
⑨電源 220V±10％
1.3 儀器特點(diǎn)
①微機量熱儀，保持了微機系統的全部功能，可運行通用軟件進(jìn)行其他事務(wù)處理，同時(shí)啟動(dòng)量熱儀測量系統可自動(dòng)標定量熱系統的能當量(熱容量)、測量發(fā)熱量。輸入硫、水分、氫等數據，即可換算并打印出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量等數據。
②量熱儀裝置內筒采用片狀槳葉的電動(dòng)攪拌，外筒的攪拌采用潛水式電動(dòng)攪拌，使攪拌更均勻，更方便，儀器采用熔斷式棉線(xiàn)點(diǎn)火方式。
③微機量熱儀操作于Windows7操作系統，全過(guò)程漢字提示，人機交互，即學(xué)即用，按提示操作即可完成試驗。
1.4 系統主要功能
系統可自動(dòng)完成系統能當量的標定和物質(zhì)發(fā)熱量的測定。系統能當量的標定采用多維選擇方式，實(shí)時(shí)靈活，物質(zhì)發(fā)熱量的測量過(guò)程和數據處理均由微機自動(dòng)完成，根據硫、水份、氫的含量，自動(dòng)換算出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量和收到基發(fā)熱量。測量過(guò)程采用數字提示和圖像方式，形象直觀(guān)。
系統主要的功能：
①(數據)指對彈筒發(fā)熱量的數據處理，根據硫分、水分、氫含量進(jìn)行各種基的換算，可對其結果數據進(jìn)行分析、查詢(xún)、存盤(pán)、打印等。
②(打印)指對當前發(fā)熱量和熱容量試驗結果數據的打印輸出。
③(測試)指對系統點(diǎn)火、攪拌、排水、注水的檢測試驗。
④(工具)指對計算機串行通訊口的選擇、發(fā)熱量、焦顯示的表示，添加物熱值、點(diǎn)火熱參數、熱容量的修改、注水時(shí)間的調整以及檢測單位名稱(chēng)的注冊。
⑤(簡(jiǎn)介)指對系統技術(shù)特征、系統簡(jiǎn)介、操作說(shuō)明和發(fā)熱量要領(lǐng)的介紹。
⑥(向導)指對系統常見(jiàn)故障的分析。
⑦(退出)即關(guān)閉計算機量熱儀系統。
1.5 實(shí)驗室條件
①實(shí)驗室應設在一單獨房間，不得在同一房間內同時(shí)進(jìn)行其它試驗項目。
②室溫應盡量保持恒定，每次測定室溫變化不應超過(guò)1℃，通常室溫以不超出5—40℃范圍為宜。
③室內應無(wú)強烈的空氣對流，因此不應有強烈的熱源和風(fēng)扇等，試驗過(guò)程中應避免開(kāi)啟門(mén)窗。
④實(shí)驗室最好朝北，以避免陽(yáng)光照射，否則熱量計應放在不受陽(yáng)光直射的地方。
第二章 系統安裝
2.1 硬件安裝
①擺放好儀器各部件。
②根據安裝示意圖，正確連接好系統各部件。
③檢查連線(xiàn)連接是否正確，如正確無(wú)誤，則可開(kāi)機進(jìn)行下步安裝軟件。
2.2 軟件安裝
系統軟件在出廠(chǎng)時(shí)已安裝好，一般情況下不需要重新安裝。若需安裝，請按下列方法：
打開(kāi)計算機，進(jìn)入WINDOWS7操作系統，將隨機光盤(pán)放入光盤(pán)驅動(dòng)器，用鼠標雙擊“我的電腦”圖標。
打開(kāi)光盤(pán)文件，運行“setup．exe”文件，按提示信息逐步選擇安裝，
直到安裝成功。
系統自動(dòng)將應用程序快捷方式安裝在“開(kāi)始”按鈕“程序”菜單下。
第三章 系統工作原理
煤的發(fā)熱量在氧彈熱量?jì)x中進(jìn)行測定，一定量的分析試樣的氧彈中，在充有過(guò)量氧氣的氧彈內燃燒，氧彈熱量?jì)x的熱容量通過(guò)在相似條件下燃燒一定量的基準量熱物質(zhì)苯甲酸來(lái)確定，根據試樣點(diǎn)燃前后量熱系統產(chǎn)生的溫升，并對點(diǎn)火熱等附加熱進(jìn)行校正后即可求得試樣的彈筒發(fā)熱量。從彈筒發(fā)熱量中扣除硝酸形成熱和硫酸校正熱(硫酸與二氧化硫形成熱之差)后即得高位發(fā)熱量。對煤中的水分(煤中原有的水和氫燃燒生成的水)的氣化熱進(jìn)行校正后求得煤的低位發(fā)熱量。
第四章 系統調試
打開(kāi)量熱儀筒子頂蓋，將量熱儀外筒注滿(mǎn)純水，開(kāi)啟量熱儀電源開(kāi)關(guān)(注意：外筒無(wú)水時(shí)嚴禁按下此開(kāi)關(guān))。
運行微機量熱儀系統軟件，熟悉界面各項信息，首先觀(guān)察系統連接是否正常，正常情況應顯示環(huán)境溫度，外桶水開(kāi)始攪拌，然后用鼠標點(diǎn)擊(測試)，打開(kāi)系統測試窗口，檢測內筒攪拌和點(diǎn)火系統是否正常。正常后返回主窗口點(diǎn)擊(工具)，進(jìn)入登錄窗口修改系統有關(guān)參數，尤其是注水時(shí)間(受外部環(huán)境交流電壓影響)，必須設置合理，將氧彈放入內筒，注水時(shí)間設置由小到大測試，注水時(shí)間太短，內筒水量不足，調節不穩定或無(wú)法調節，就難以準確試驗；注水時(shí)間太長(cháng)，水可能從內筒溢出，調試時(shí)不要離開(kāi)現場(chǎng)，注意觀(guān)察水面，出現意外請緊急關(guān)閉儀器電源或點(diǎn)擊快捷按鈕(排水)。系統注水時(shí)間一般為30—40秒范圍，根據當地電壓情況而定，通過(guò)注水觀(guān)察試驗進(jìn)行。另外用萬(wàn)用表進(jìn)行點(diǎn)火檢測，點(diǎn)火時(shí)間一般為3—8秒，由程序自動(dòng)控制。
第五章 系統操作
5．1啟動(dòng)系統
開(kāi)機啟動(dòng)WINDOWS7操作系統點(diǎn)擊(開(kāi)始)，進(jìn)入程序菜單，進(jìn)行“微機全自動(dòng)量熱儀” 進(jìn)入系統。
簡(jiǎn)要說(shuō)明
① 操作使用系統之前詳細閱讀操作說(shuō)明書(shū)。
② 進(jìn)入試驗，請嚴格按照使用操作規范進(jìn)行。
③操作過(guò)程中，注意觀(guān)察人機交互信息，以便試驗協(xié)調進(jìn)行。
④系統熱容量的標定，標定時(shí)請使用同一編號。
⑤測量試樣發(fā)熱量時(shí)，不允許重復使用同一編號。
⑥用戶(hù)可根據系統的變化在(工具)窗體內人工修改熱容量。
⑦每次試驗開(kāi)始均需要點(diǎn)擊(復位)按鈕初始化系統。
5.2 系統測試
①進(jìn)入系統后，在窗體的左上方溫度坐標軸側顯示溫度值(###．#)，觀(guān)察溫度變化是否正常，如不正常將有故障信息提示，請檢查系統設備和連接電纜及溫度傳感器等。
②選擇“測試”可以進(jìn)行“點(diǎn)火測試”及“攪拌測試”。操作中可以
聽(tīng)到繼電器的“咔”聲，說(shuō)明系統控制正常，同時(shí)可觀(guān)察攪拌器旋轉情況，用萬(wàn)用表可以測量點(diǎn)火電路的通斷情況。
5.3 發(fā)熱量測試
系統啟動(dòng)后初始進(jìn)入發(fā)熱量試驗界面，非初始狀態(tài)點(diǎn)擊(發(fā)熱量)前的單選鈕，進(jìn)入系統發(fā)熱量測定狀態(tài)
①在燃燒皿中精確稱(chēng)取分析試樣(粒度小于0.2mm)0.9-1.1g(重量稱(chēng)到0.0002g)。
②燃燒易于飛濺的試樣，先用已知質(zhì)量的擦鏡紙包緊再進(jìn)行測試，或
先在壓餅機中壓餅并切成2—4mm的小塊使用。不易燃燒完全的試樣，可先
在燃燒皿底墊上一個(gè)石棉墊，或用石棉絨做襯墊(先在皿底鋪上一層石棉絨，然后以手壓實(shí))，石英燃燒皿不需任何襯墊，如加襯墊仍燃燒不完全可提高充氧壓力到3.2Mpa或用已知質(zhì)量和熱值的擦鏡紙包裹稱(chēng)好的試樣并用手壓緊，然后放入燃燒皿中。
①取一段已知質(zhì)量的點(diǎn)火絲，把兩端分別接在電極柱上，注意要與試樣保持良好接觸或保持微小的距離(對易飛濺和易燃的 )，并注意勿使用點(diǎn)火絲接觸燃燒皿，以免形成短路而導致點(diǎn)火失敗，甚至燒毀燃燒皿，同時(shí)還要注意防止兩電極間以及燃燒皿與另一電極之間的短接。
往氧彈中加入10ml蒸餾水，旋緊氧彈蓋，要避免燃燒皿和點(diǎn)火絲的位置因受震動(dòng)而改變，然后用自動(dòng)充氧儀往氧彈中緩緩充入氧氣，直到壓力達到2.8-3.0Mpa，充氧時(shí)間不得小于15s；如果不小心充氧壓力超過(guò)3.2Mpa，應停止試驗，放掉氧氣，重新充氧至3.2Mpa以下，當鋼瓶中氧氣壓力降到5.OMpa以下時(shí)，充氧時(shí)間應酌量延長(cháng)，壓力降到4.OMpa以下時(shí)，應更換新的氧氣瓶。
②將氧彈放入內筒中，如氧彈中無(wú)氣泡漏出，則表明氣密性良好，果有氣泡漏出，則表明漏氣，應找出原因，加以糾正，重新充氧。
③確認處于發(fā)熱量測試狀態(tài)，按要求在工具窗口輸入添加物熱值、點(diǎn)火熱和注水時(shí)間，輸入一次以后保持并在主界面顯示，如：熱容量、點(diǎn)火熱、添加物熱值等。輸入試樣編號和試樣質(zhì)量后即可進(jìn)入試驗過(guò)程，自動(dòng)注水、調節、測量、排水等。
④試驗結束，換算出試驗結果，顯示在界面下部，可存儲或通過(guò)打印機打印數據結果。
5.4 熱容量測試
點(diǎn)擊(熱容量)前的單選項，進(jìn)入系統熱容量測定狀態(tài)。
熱容量測試的過(guò)程與發(fā)熱量測試過(guò)程相似，在使用過(guò)程中定期對系統進(jìn)行能當量測試，以便真實(shí)反映系統熱容量的變化，在同一暑期測定熱容量時(shí)，必須使用新定義的同一編號，試驗最好連續進(jìn)行也可以間斷，但仍然要使用同一編號。
苯甲酸應預先在盛有濃硫酸的干燥器中干燥3天或60—70℃烘箱中烘3—4小時(shí)，進(jìn)行系統熱容量標定時(shí)，其結果自動(dòng)顯示在窗體右側，用戶(hù)可自行選取實(shí)驗結果(在編號前的方框內點(diǎn)對號為選中，否則為放棄)。系統自動(dòng)判斷這些結果的平均值和極差。若符合國標的要求，請點(diǎn)擊其下的保存按鈕，保存最終結果。供測試試樣發(fā)熱量的使用。如不符合國標要求，追加試驗，至到滿(mǎn)足要求為止(注意：同一編號禁止超過(guò)七次實(shí)驗)。若七次實(shí)驗仍不能達到要求，可能是系統出現故障或是整個(gè)操作過(guò)程不規范造成的，請認真檢查，找出原因后再進(jìn)行實(shí)驗。
5.5 數據處理
①在系統主窗口選擇“數據”快捷按鈕進(jìn)入數據處理界面，輸入待處理的試樣編號，該試樣的已知數據將出現在屏幕上。
②按要求輸入該試樣的硫分、水分、氫分等數據，系統自動(dòng)計算出該試樣各種基的發(fā)熱量。
第六章 常見(jiàn)故障及原因
6.1常見(jiàn)故障及維護
現象原因處理
1、氧彈漏氣 ．橡膠密封圈老化或磨損更換密封圈
2、點(diǎn)火失敗
①線(xiàn)路不通或接觸不良
②試樣潮濕
③點(diǎn)火絲或棉線(xiàn)與試樣接觸不良
④兩電極過(guò)臟
⑤點(diǎn)火帽氧化
⑥兩電極與坩堝短路(此時(shí)容易
燒毀坩堝和電極)①檢查連線(xiàn)是否連接好，氧彈頭與點(diǎn)火帽是否接觸好氧彈內筒是否放好
②充氧過(guò)快濺濕試樣
⑧重新裝樣
④用砂紙打磨電極
⑤用砂紙打磨點(diǎn)火帽氧化物
⑥更換電極或坩堝重新裝樣
3、試樣燃燒不完全試樣不易燃
氧氣闖渥慊蜓跗沽Σ蛔 用擦鏡紙包好試樣延長(cháng)充氧時(shí)間，更換氧氣瓶
4、點(diǎn)火后濕度上升過(guò)
高，熱值過(guò)高① 攪拌器不轉
② 攪拌葉脫落①攪拌軸卡死，線(xiàn)路不通
②用一棉線(xiàn)插入與攪拌軸連接的尼棒孔內，重新插好
5、試驗長(cháng)時(shí)間不結束環(huán)境溫度過(guò)高調外筒水溫與室溫基本一
致，或降低室內溫度
6、充氧時(shí)漏氣充氧中密封圈老化或磨損更換密封圈 6.2 日常維護和檢查
每天試驗結束后應經(jīng)常進(jìn)行下述檢查和維護，可使儀器經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)而且能延長(cháng)使用壽命。
l、氧彈：除每次試驗后對氧彈進(jìn)行清洗和干燥外，對以下幾點(diǎn)也應該注意和檢查：
①氧彈只能用手擰動(dòng)，當手感到有阻力即應停止，切忌用工具硬擰。每天試驗完畢后，應進(jìn)行一次清洗。
②彈帽和閥座，用完后應沖洗干凈并擦干。
③彈杯沖洗干凈，擦洗螺紋，并檢查彈杯上有否機械損傷，注意不許將彈杯倒置。
④檢查密封圈是否磨損和燃燒時(shí)的損傷，如密封不嚴有漏氣現象，則應更換。
⑤檢查絕緣墊和絕緣套是否良好，有無(wú)破損，可定期作絕緣性能檢查。
⑥定期對氧彈進(jìn)行20.0Mpa水壓試驗，每次水壓試驗后，氧彈的使用時(shí)間不得超過(guò)一年(或不得超過(guò)5000次試驗)。
2、量熱筒：試驗結束后應將筒中水排放到外筒，擦干并保持清潔。
3、試驗用水：最好使用純凈水，并且要定期更換，確保試驗可靠性和成功率。
注意：為了安全使用該系統，計算機設備必須可靠接地。
ZDHW-8D型微機全自動(dòng)量熱儀性能特點(diǎn)和技術(shù)參數如上，一臺電腦連接二臺微機全自動(dòng)量熱儀
微機全自動(dòng)量熱儀ZDHW-8D
